冷喂料壓出工藝與橡膠促進(jìn)劑的作用

冷喂料壓出具有節(jié)省人力和附屬設(shè)備、壓出半成品質(zhì)量均勻、占地面積小、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，橡膠促進(jìn)劑的作用可廣泛應(yīng)用于天然橡膠及各種合成橡膠的壓出，目前已在電線、電纜、膠管和輪胎等制品生產(chǎn)中應(yīng)用。 冷喂料壓出工藝與熱喂料不同，其操作過程是加料前，先通蒸汽加熱機(jī)筒和機(jī)頭，加快轉(zhuǎn)速，使各部位溫度升高到120℃左右，然后開冷卻水，使壓出機(jī)溫度驟降，在2min內(nèi)達(dá)到以下溫度：喂料口55℃；機(jī)筒60℃；機(jī)頭65℃。 冷喂料壓出溫度可在測(cè)定其溫度及溫度分布對(duì)產(chǎn)量、均一性及壓出膠料質(zhì)量以及橡膠促進(jìn)劑的作用的影響之后確定?，F(xiàn)代冷喂料壓出機(jī)設(shè)有較先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng)，分別控制不同部位的溫度范圍。溫度控制區(qū)段，一般為口型、機(jī)頭、一個(gè)或多個(gè)機(jī)筒區(qū)、加料區(qū)和螺桿區(qū)。壓出合成橡膠膠料時(shí)，應(yīng)一直開放冷卻水。壓出天然橡膠膠料時(shí)，橡膠促進(jìn)劑的應(yīng)用及各部位溫度應(yīng)高些，機(jī)頭和機(jī)筒還應(yīng)通少量蒸汽加熱。 排氣冷喂料壓出工藝基本與普通冷喂料壓出相同，但它增加了排氣部分，由此產(chǎn)生了一些特性。排氣冷喂料的壓出溫度，也需對(duì)每種膠料壓出性能和產(chǎn)量與壓出溫度的關(guān)系進(jìn)行測(cè)定后確定。 排氣冷喂料壓出機(jī)螺桿的溫度分布應(yīng)分為兩段對(duì)待：第一段作為冷喂料壓出機(jī)處理，第二段作為熱喂料壓出機(jī)處理。第二段螺桿的溫度分布，應(yīng)使壓出生產(chǎn)效率達(dá)到最大，即這一段機(jī)筒溫度應(yīng)盡可能低些。第一段溫度分布，應(yīng)控制其產(chǎn)率，使膠料與橡膠促進(jìn)劑的作用在排氣口不產(chǎn)生重復(fù)渦流或滿溢、堵塞現(xiàn)象。螺桿溫度一般高于機(jī)筒溫度，排氣區(qū)與口型溫度應(yīng)較高。加料段溫度一般較低，約為43-60℃或50-60℃（較硬膠料）。 進(jìn)入排氣段的膠量與橡膠促進(jìn)劑的應(yīng)用應(yīng)平衡，一般不超過排氣段總體積的50%，以避免膠料堵塞排氣孔。此外還應(yīng)注意，在塑化段之后，壓力不能過高，壓力超過7MPa時(shí)，排氣段將發(fā)生堵塞。 排氣冷喂料壓出機(jī)壓出半成品質(zhì)量較好，但產(chǎn)量為非排氣壓出機(jī)的50%。 銷釘式壓出機(jī)的壓出工藝與普通冷喂料壓出工藝基本相同。要按產(chǎn)品規(guī)格及其產(chǎn)量大小來選定壓出機(jī)；要按膠料的黏度來選擇螺桿長變，當(dāng)壓出黏度特別高的膠料時(shí)，宜采用螺桿較短的壓出機(jī)。要注意壓出膠料的黏度變化，氯化聚乙烯橡膠促進(jìn)劑的作用，高黏度膠料的黏度變化較大，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，喂料膠黏度值應(yīng)適當(dāng)掌握。 本文參考《橡膠加工工藝》一書。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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