漆包線催化劑在漆包線操作方法
發(fā)布時間:2013-01-10 22:16
為什么有的漆包線廠家生產(chǎn)的漆包線質(zhì)量高，而有的廠家生產(chǎn)的質(zhì)量則低呢？購買相同的原材料，即導線與漆，使用相同的機器設(shè)備等客觀因素，仍然達不到標準要求，也不能滿足客戶要求。
除了上述客觀因素外，還有一些主觀因素，其中起到?jīng)Q定性作用的因素是人與漆包線催化劑，人對工作的責任感加上漆包線催化劑的催化作用，漆包線操作工藝技術(shù)的掌握是否到位；是否對操作過程中的烘焙、車速、退火等工作工序認真仔細操作；是否將停車整理工作和巡回工作做得細致；所以要想制作的漆包線質(zhì)量符合標準，不僅要重視客觀因素，還有認真對待主觀因素。
在進行漆包線操作工藝之前，為使爐內(nèi)的空氣可以先緩慢的循環(huán)，需首先將風機打開，這一步應(yīng)在催化燃燒熱風循環(huán)漆包機開車之前。漆包線催化劑的催化區(qū)溫度能達到規(guī)定的漆包線催化劑起燃溫度，是因為漆包線催化劑的催化區(qū)與爐膛之間使用電熱進行事前預熱，方能達到理想效果。
在進行漆包線生產(chǎn)的過程中要遵循“三勤”、“三查”原則?！叭凇痹瓌t是指勤量漆膜、勤校排線和勤看表面；而查運轉(zhuǎn)、查原材料和查三度是“三查”原則的內(nèi)容。三查的具體步驟是根據(jù)工藝要求，檢查各運轉(zhuǎn)部件的溫度、粘度、速度以及是否運轉(zhuǎn)正常，注意放線軸的松緊，防止軋頭、斷線和線徑拉細，檢查生產(chǎn)過程中的原材料是否符合技術(shù)要求。
隨時校正千分卡的零位，以便每小時測量漆膜一次；勤檢查使用的潤滑油是否符合技術(shù)要求，時刻觀察來回排線的張力松緊；對車上已經(jīng)存在的不良品及時下軸，以備之后改進再用，對于漆包線在涂制過程中出現(xiàn)的脫漆、有顆粒現(xiàn)象，應(yīng)立即查明原因并當場解決。
漆包線爆炸和火燒是漆包線在生產(chǎn)操作過程中最常出現(xiàn)的問題。爆炸沒有挽回的余地，而火燒則可避免。整個爐膛全面火燒和幾根線同時火燒是火燒的兩種常見情況，解決方法是嚴格控制漆包線工藝操作的溫度，保持爐膛通風順暢，因為爐膛橫截面積蒸氣密度過大或者是爐溫過高都可引起爐膛火燒?！?/span>
漆包線催化劑與常溫硫化劑應(yīng)用于漆包線生產(chǎn)工藝中的最后一個步驟是漆包機停止后的整理。將爐口內(nèi)的老膠，導輪和漆缸清洗干凈，并將漆包機和周圍工作環(huán)境衛(wèi)生打掃干凈等都是漆包機停止后的整理工作。 相關(guān)鏈接
